Zespół YETI odwiedził niedawno zakład produkcyjny Sealock w Ho Chi Minh City w Wietnamie, aby przeprowadzić całodniową recenzję na miejscu linii niestandardowych miękkich toreb termoizolacyjnych. Wizyta obejmowała weryfikację surowców, oprowadzanie po dziale cięcia, kontrolę na miejscu procesu spawania wysokiej częstotliwości, przegląd dokumentacji produkcyjnej i podsumowanie końcowe – rutynową, ale dokładną kontrolę jakości w ramach trwającej współpracy.
Wizyta rozpoczęła się w sklepie z tkaninami i na stanowiskach krojczych. Zespół YETI i personel techniczny Sealock wspólnie sprawdzili dotyk, grubość i dopasowanie kolorów przychodzącej tkaniny, a następnie przejrzeli wycięte panele jeden po drugim – od głównych paneli korpusu po wzmocnioną podstawę – potwierdzając, że wymiary, kierunek słojów i oznakowanie partii odpowiadają zatwierdzonemu pakietowi technicznemu.
W Dziale Cięcia panele uporządkowane według numerów partii (takich jak P1000) zostały ułożone do kontroli, a obie strony sprawdziły zapisy wydawania materiałów pod kątem harmonogramu produkcji.
Wycieczka była kontynuowana na stanowisku spawania wysokiej częstotliwości (HF), gdzie YETI na własne oczy obserwował proces spawania korpusu chłodnicy. Pokazano i wyjaśniono panel sterowania spawarki i matrycę narzędziową, a personel techniczny firmy Sealock omówił parametry spoiny, metodę tłoczenia i sposób uzyskiwania uszczelniania szwów. Gotowe korpusy wiszące obok stacji miały czyste linie spawów i montaż zaworu upustowego — ten etap ma kluczowe znaczenie dla izolacji i działania uszczelnienia chłodnicy miękkiej i był głównym przedmiotem wizyty.
Na tablicy materiałowej znajdującej się obok obszaru rozkroju obie strony przejrzały zapis produkcji bieżącej partii, w tym datę rozpoczęcia, planowaną ilość i notatki dotyczące postępu. Półwykończone miękkie torby chłodzące YETI na stole warsztatowym, z zamontowanym już zespołem głównym i zaworami zwalniającymi ciśnienie, wyraźnie pokazywały oznakowanie marki. Zespół YETI zwrócił szczególną uwagę na szczegóły konstrukcyjne i spójność montażu zaworów, potwierdzając każdy punkt na miejscu z personelem produkcyjnym.
Po omówieniu planu oba zespoły odbyły spotkanie zamykające w biurze Sealock w Wietnamie, aby dokonać przeglądu ustaleń, uzgodnić nadchodzący harmonogram produkcji i wymagania jakościowe oraz potwierdzić kolejne kamienie milowe.
Sealock prowadzi dwa zakłady produkcyjne w Ho Chi Minh w Wietnamie, założone w celu zapewnienia klientom zagranicznym zróżnicowanego pochodzenia produkcji i stabilnych terminów realizacji. Zakłady w Wietnamie przestrzegają tych samych standardów spawania wysokiej częstotliwości i trójstopniowego systemu jakości, co w centrali Dongguan — IQC (kontrola przychodząca), IPQC (kontrola w trakcie procesu) i OQC (kontrola wychodząca) — aby zapewnić spójność we wszystkich zakładach produkcyjnych.
W przypadku zapytań OEM/ODM dotyczących miękkich toreb termoizolacyjnych Sealock i innych linii produktów wodoodpornych, prosimy o kontaktinfo@sealock.com.hklub +86-769-82009361.