Wydruk decyduje o stole do cięcia: trzy nadruki na całej powierzchni za pomocą zgrzewanej linii suchych torebek

Większość materiałów, które powstają w naszej hali spawalniczej, to czerń, węgiel drzewny lub jednolity kolor i nie bez powodu — jednolite materiały wybaczają. W tym tygodniu linia wyglądała inaczej. Trzy programy drukowane na całej powierzchni działały jednocześnie: nadruk tropikalnej dłoni, geometryczny ikat i motyw fal w dużej skali, wszystko na powlekanej wodoodpornej tkaninie, a wszystko trafiało do suchych toreb zwijanych i suchych plecaków.

Tkanina powlekana z nadrukiem to nie tylko solidna tkanina z nadrukiem. Zmienia stół do cięcia, okno spawania, kryteria kontroli i sposób, w jaki kupujący musi określić produkt. Tak to naprawdę wygląda na hali produkcyjnej.

Panele przestają być wymienne

Na solidnym materiale wycięty panel nie ma orientacji. Można go odwrócić, obrócić lub zamienić z panelem obok i nikt się o tym nie dowie. Ten pojedynczy fakt sprawia, że ​​zagnieżdżanie w jednolitych kolorach jest efektywne — jedynym zadaniem krajarki jest zmieszczenie jak największej liczby kształtów na rolce.

Druk odbiera tę swobodę. Każdy panel ma teraz górę, dół i powierzchnię, lustrzane panele należy przyciąć jak prawdziwe lustra, a nie dwa o tym samym kształcie, a tam, gdzie szew przecina widoczny obszar, wzór należy umieścić celowo, a nie tam, gdzie preferuje oprogramowanie do zagnieżdżania. W przypadku nadruków o dużych powtórzeniach, takich jak motyw fal, rozmieszczenie musi również unikać sytuacji, w których jedna torba przedstawia pełny motyw, a druga puste pole tła, mimo że wzór jest technicznie poprawny w obu przypadkach.

Koszt praktyczny jest materialny. Wydrukowany program zużywa zauważalnie więcej materiału na jednostkę niż ta sama torba w jednolitym kolorze, a odstęp zwiększa się w miarę zwiększania się powtórzeń. Kupujący, którzy wyceniają wersję drukowaną w porównaniu z ceną wersji stałej, są zwykle tym zaskoczeni i lepiej jest to omówić podczas wyceny niż odkryć na pierwszej fakturze.

Zgrzewanie na zadrukowanej powierzchni

Spawanie wysoką częstotliwością nagrzewa materiał od wewnątrz i łączy dwie warstwy. Na zadrukowanej tkaninie powlekanej w tym stosie znajduje się dodatkowa warstwa – farba i jej warstwa nawierzchniowa – która zachowuje się inaczej niż materiał bazowy w tym samym polu.

Następują dwie rzeczy. Po pierwsze, okno procesu się zawęża. Nieco za dużo mocy lub przerwy widać w postaci przypalonej linii wzdłuż krawędzi szwu, a na blado zadrukowanym podłożu linia ta jest tak samo widoczna jak na białym, więc panel raczej nadaje się na złom niż do przeróbki. Po drugie, spada tolerancja na zanieczyszczenia. Elektrody i matryce noszą pozostałości z poprzednich serii, a na jasnym druku pozostałości te przenoszą się jako ślad. Matryce są czyszczone pomiędzy zmianami koloru, a tam, gdzie zadrukowana powierzchnia styka się z oprzyrządowaniem, stosowana jest folia rozdzielająca.

Wydruki z jasnym podłożem należą do tych wymagających. Ciemny nadruk zachowuje się podobnie jak jednolity, ciemny materiał; nadruk w kolorze jasnokremowym lub o białym szlifie zachowuje się jak biel, która jest najtwardszą powierzchnią, jaką spawamy.

Koloru nie da się skorygować po fakcie

W przypadku stałego produktu problem z kolorem ma rozwiązanie: można odrzucić partię barwnika, zamówić partię zamienną, ponownie dopasować wzornik Pantone. Na produkcie drukowanym kolor jest grafiką, a grafika jest utrwalana w trakcie druku.

Ma to jedną konsekwencję, którą przekazujemy każdemu kupującemu drukującemu: zamów pełną ilość zadrukowanej tkaniny w jednym nakładzie, łącznie z uwzględnieniem opisanego powyżej dodatkowego zużycia i pobierania próbek. Dwa nakłady tego samego pliku na tej samej tkaninie bazowej nie będą w niewidoczny sposób identyczne, a ponowne zamówienie sześć miesięcy później nie będzie na tyle zbliżone do pierwszej partii, aby można było umieścić je obok siebie na półce. Z tego też powodu prosimy kupujących o zatwierdzenie fizycznego nadruku na powlekanym materiale bazowym, a nie próby ekranowej lub próbki wydrukowanej na czymś innym — atrament na powlekanej wodoodpornej tkaninie czyta się inaczej niż atrament na papierze lub niepowlekanym materiale tekstylnym.

Inspekcja kieruje się tą samą logiką. Gotowe drukowane jednostki są sprawdzane pod kątem pasowania druku, spójności rozmieszczenia jednostek, przyczepności atramentu w obszarach złożonych i zgiętych oraz defektów druku przeniesionych z partii tkaniny, oprócz normalnej kontroli różnicy kolorów i trwałości kolorów.

Solidne wykończenie to decyzja, a nie domyślna decyzja

Każdy z tych programów łączy nadruk z solidną czarną taśmą, solidnymi czarnymi klamrami i solidnym wiązaniem. To rozsądny wybór i warto to wyraźnie stwierdzić, ponieważ marki czasami proszą o dopasowane wykończenia z nadrukiem.

Taśmy i osprzęt są barwione i formowane w zupełnie innych procesach niż drukowanie na tkaninach, więc dopasowanie ich do nadruku jest w najlepszym razie przybliżone, a w najgorszym przypadku waha się między partiami. Solidne wykończenia w kolorze zaczerpniętym z nadruku — lub po prostu w kolorze czarnym — pozostają stabilne przy kolejnych zamówieniach, wytrzymują ścieranie bez widocznego zużycia nadruku i pozwalają nadrukowi samodzielnie nosić wzór. To jedno z niewielu miejsc, gdzie tańsze rozwiązanie jest jednocześnie lepsze.

Zgrzewanie i szycie na tym samym drukowanym programie

Te torby korzystają z obu podłóg. Powłoka, podstawa i łaty kotwiące są spawane; taśmy uprzęży, wiązania i wzmocnienia są szyte na naszej własnej linii szwalniczej, gdzie operatorzy obrabiają ten sam drukowany materiał kilka metrów od stanowisk zgrzewających.

Tkanina z nadrukiem zmienia także sposób szycia. Kolor nici należy wybrać na tle różniącym się w obrębie panelu, a nie na jednym jednolitym kolorze, a szew, który wygląda na czysty na ciemnej części powtórzenia, może być odczytywany jako blizna na jasnej części. Nasi kierownicy zatwierdzają pierwszą część drukowanych programów, trzymając ją pod oświetleniem stołowym pod tym samym kątem, pod którym inspektor będzie ją później używał, a szkolenie na linii odbywa się przy maszynie, a nie później przy stercie odrzutów — zdjęcie kierownika pracującego nad częścią z dwoma operatorami przy stole do szycia jest tego zwyczajną formą.

Zapakowany na półkę, a nie do magazynu

Programy te są pakowane w postaci gotowej do sprzedaży detalicznej: każda jednostka złożona zgodnie z ustalonym standardem, zapieczętowana w osobnej torbie i opatrzona wydrukowaną kartą przedstawiającą markę, model i pojemność w litrach, dzięki czemu produkt może przejść z kartonu na półkę bez ponownego dotykania.

Oznaczenie pojemności na opakowaniu to szczegół, który warto dopracować. Jest to liczba, którą klient porównuje między produktami; musi ona zgadzać się z zawieszką, listą i kartonem, a w przypadku asortymentu obejmującego kilka rozmiarów w tej samej grafice najłatwiej jest zastosować niewłaściwy rozmiar. Właśnie z tego powodu elementy opakowania są zestawiane według rozmiaru i sprawdzane pod względem zgodności z jednostką w OQC.

Ocena nie ulega zmianie według nadruku

Nadruk jest obróbką powierzchniową; nie zmienia to możliwości zamknięcia. Te konstrukcje zwijane są sprawdzane pod kątem protokołu ulewnego deszczu i strumienia wody, tego samego standardu, co naszPlecak zwijany o pojemności 20 litrówi naszePływający plecak turystyczny o pojemności 38 litrów. Roszczenia zanurzeniowe należą do konstrukcji zamykających hermetycznie, takich jakPakiet jaskiniowy IPX8, co sprawdza się poprzez pełne zanurzenie w wodzie na dwie godziny lub dłużej.

Oprócz tego drukowane programy obejmują standardowy zestaw: siła wiązania na szwach spawanych, wytrzymałość na rozciąganie, cykliczne obciążenie kotew taśmowych, ścieranie, mgła solna, trwałość kolorów i różnica kolorów, z punktami kontrolnymi IQC, IPQC i OQC w ramach zamówienia oraz inspekcją SGS lub QIMA dostępną na żądanie.

Jeśli planujesz zakres drukowany

Cztery rzeczy zapewniają płynne działanie drukowanego programu: dostarczanie grafiki w postaci pliku powtarzalnego o podanym rozmiarze, zatwierdzanie fizycznego przekreślenia wydrukowanego na faktycznie powlekanym materiale bazowym, przeznaczanie całej ilości materiału do jednego wydruku, łącznie z próbkowaniem i większym zużyciem, oraz utrzymywanie taśm i sprzętu w jednolitych kolorach.

Sealock produkuje spawany wodoodporny sprzęt od ponad 20 lat, spawanie o wysokiej częstotliwości i wewnętrzne szycie odbywa się równolegle w Dongguan i w naszym zakładzie w Ho Chi Minh City. Standardowe warunki to FOB Guangdong, 7–15 dni na pobranie próbek, 30–45 dni w przypadku produkcji masowej oraz MOQ od 300 sztuk w przypadku większości modeli — drukowane programy zwykle mają wyższe praktyczne minimum, ustalane raczej na podstawie nakładu niż przez nas.

Aby uzyskać rysunki, próbki lub ofertę, skontaktuj się z nami pod adreseminfo@sealock.com.hk.